锂电池作为一种高效、清洁的新能源，已经被广泛应用于电动汽车、储能系统、智能家居等领域，具有重要的战略意义和经济价值。5月16日—5月18日，全球能源管理及自动化领域的数字化转型专家施耐德电气携其涵盖从离散工业、混合工业到过程工业全面的自动化及能源管理解决方案亮相第十五届深圳国际电池技术展览会（CIBF2023）。

施耐德电气亮相第十五届深圳国际电池技术展览会（CIBF2023）

(资料图片仅供参考)

双碳目标下，以锂电行业为代表的新能源产业进入发展快车道。随着市场需求的持续激增，锂电制造企业需要不断加强技术研发和创新应用，确保产品生产的安全、稳定、高效，以及企业的可持续发展。“施耐德电气通过数字化技术，以及‘能源与自动化融合、终端到云的融合、全生命周期的融合、从分散管理到统一运营，以及可持续的综合能源管理’的五维融合，赋能企业增强韧性，提升生产效能，实现可持续发展。”施耐德电气工业自动化OEM行业市场总监王新华介绍说。

施耐德电气融合能源管理与自动化技术专长，兼顾能源与过程效率，以“绿色智能制造咨询”与“可持续发展咨询”为先导，从顶层规划到落地实践，从战略、运营、实施，再到覆盖从互联互通的产品、边缘控制到应用分析与服务的软硬件一体化解决方案。

柔性生产：加速满足多元化生产需求

随着锂电池技术的不断发展和迭代，企业需要不断调整生产工艺流程，以适应新产品和效率提升的要求。在不断变化的市场与技术环境下，柔性生产已成为锂电生产中的一项关键需求。

对此，施耐德电气新一代Lexium MC12柔性输送系统具有灵活、稳定、高效等特点，可满足各行业的多元化应用场景需求，助力企业缩短产品创新周期，加快生产节奏，以柔性生产支撑智能制造升级。此外，Lexium MC12柔性输送系统可以与施耐德电气EcoStruxure机器专家数字孪生软件以及Lexium Cobot协作机器人结合使用，使客户能在不中断当前工作流程的前提下对新产品或新产线进行测试，并且在运行过程中随时调整设计，从而更好地满足生产要求，大幅节省能源管理效能，在提升速度与可靠性的同时，使设备综合效率（OEE）提高50%。

可追溯、配方安全与效率提升

锂电制造在制造过程中对锂电设备的精度、稳定性和自动化水平拥有严格要求。施耐德电气ProLeiT的Plant iT过程控制系统，集订单、批次、配方、物料管理、MES制造执行系统于一身，同时可提供丰富的信息化系统接口，能够与企业资源计划ERP、实验室信息管理系统LIMS和产品全生命周期管理系统PLM等相结合，显著提升生产过程稳定性和运营灵活性，从而提高生产力和效率。

目前，ProLeiT的Plant iT解决方案可用于锂电新材料行业全流程过程控制，包括三元锂/磷酸铁锂前驱体配液控制、反应釜控制、正负极材料混料、碳酸锂盐和电解液生产制备等在内的重要工序，特别是在三元/磷铁前驱体生产工序中掌握关键的控制策略，具有提升产品质量的稳定性和改善效能。其与施耐德电气Modicon M580控制器的完美集成，更是为锂电新材料企业带来了订单管理、批次管理、物料管理和配方管理于一体的信息化服务升级，为锂电行业在产品质量追溯、产品一致性、配方安全性和生产效率提升等方面带来质的飞跃，显著提升管理水平与企业效益。

智能成就品质 为企业生产保驾护航

锂电池生产工艺复杂、流程较长。施耐德电气拥有与锂电制造全流程——包括前段的极片制造、中段的电芯合成、后段的化成封装——相耦合的完整解决方案。在助力天原集团将其两家子公司（宜宾光原和宜宾锂宝）打造为新型、高稳定性的智能工厂项目中，施耐德电气结合宜宾锂宝公司实际情况，为其开发了覆盖整套锂电池正极材料生产装置的制造执行系统（MES），搭建了生产执行过程信息化管理技术方案，由此实现从上游原材料到下游产成品质量控制一体化的管理模式——即从上游宜宾光原提供的原材料到下游宜宾锂宝产成品的完整溯源，并通过对质量检测、工艺指标、生产记录、生产管理等八大模块的信息追溯管理，做到了正向追踪、反向追溯以及生产过程中任意节点的追溯，溯源水平位于行业前列，并为两家企业的工业大数据平台奠定了良好的基础。

随着能源需求的不断增长，锂电池的需求也在不断增加，施耐德电气秉持绿色可持续理念，从智能制造到可持续咨询能力，从柔性生产到工艺配方的独特优势，全面发力绿色锂电领域，加速助力锂电行业数字化转型升级与可持续发展。